Статьи и документы
30 октября 2008
Доклад на симпозиуме международной выставки Техтекстиль-2008
Объемный фильтрующий материал «МФ-3D» для новых фильтрующих элементов и фильтров
к.ф.-м.н. Чекалов В.В. ООО «ДЕСА», Переславль-Залесский, Россия,
д.т.н. Чекалов Л.В. ЗАО «Кондор-Эко», Семибратово, Россия,
Курицын Н.А. ЗАО «СФ НИИОГАЗ», Семибратово, Россия
(Доклад на симпозиуме международной выставки Техтекстиль 2008.)
С целью достижения максимальной производительности газоочистного аппарата при минимальном объеме, в аппарате формируют развитую поверхность фильтрующего материала. Наиболее распространенным решением являются картриджи. Основным недостатком является жесткость конструкции, возникновение высоких внутренних напряжений в углах гофр, вызывают затруднения очитка острых углов гофр, ограничена длина элементов. Нами предложен, так называемый, «объемный» фильтрующий материал. (Патент РФ № 2222369 “Фильтрующий материал”, EP1459796, HK1071860, Чекалов В.В, Чекалов Л.В.).
Материал «МФ-3D» применяется в рукавных фильтрующих установках промышленной газоочистки.
Фильтровальные рукава (плоские и цилиндрические) из материала «МФ-3D» изготавливают по стандартной технологии производства, без применения дополнительного оборудования.
Фильтровальные рукава, изготовленные из материала «МФ-3D», соответствующих условиям применения обычных фильтровальных рукавов, увеличивают площадь фильтрации в два раза.
Применение материала «МФ-3D» в стандартных рукавных фильтрах увеличивает их производительность, снижает затраты полезной площади, занимаемой конструкцией фильтра при одинаковой площади фильтрации, снижает массу и площадь самого фильтра и увеличивает срок службы рукавов, используемых в фильтрах.
Рис. 1. Материал фильтрующий, конструкция
Где:
a- расстояние от закрепки до верха гофра;
b- высота гофра;
c- расстояние между закрепками
d- ширина закрепки
«Материал фильтрующий объемный «МФ 3D», ТУ 8397-001-49413452-2008» получают гофрированием нетканого иглопробивного полотна с последующим закреплением гофр с помощью сварных закрепок. Пример условного обозначения материала из нетканого иглопробивного полотна шириной 1100 мм из волокон полиэстера (ПЕТ) имеющего обозначение PES 3450-3/01, с расстоянием от закрепки до верха гофра 10 мм, высотой гофра 30 мм, расстоянием между закрепками 90 мм, при заказе и в другой документации: «Материал фильтрующий объемный «МФ 3D», ПЕТ, 10.30.90.1100 (PES 3450-3/01), ТУ 8397-001-49413452-2008
Материал фильтрующий выпускается в виде отдельных полотен или в рулонах. Размеры материала фильтрующего определяются по согласованию с заказчиком в зависимости от его назначения и с учетом технологического оборудования, имеющегося у заказчика. Допуск по размеру не должен превышать:
- по длине полотна - ±15 мм; - по длине рулона - ±100 мм.
• Высота гофра, мм 30±3
50±3
• Ширина закрепки, мм: 7±1
• Расстояние от закрепки до верха гофра:
- высотой 30 мм 10±2
• - высотой 50 мм 20±2
• Расстояние между
закрепками по одному гофру 90±3
• Усилие на разрыв закрепки в
поперечном направлении,
кГс (Н), не менее 1,28
Из такого фильтрующего материала изготовлен фильтрующий элемент (Патент РФ № 228683 «Фильтрующий элемент», Чекалов В.В, Чекалов Л.В.), который включает устройство крепления в корпусе фильтра, проволочный каркас и гофрированный гибкий фильтрующий материал
.jpg)
.jpg)
Рис. 2. Фильтрующий элемент, плоский и круглый
Фильтрующий элемент работает следующим образом.
Загрязненный поток газа поступает снаружи через фильтрующий элемент внутрь (возможна работа элемента и в обратном направлении потока). При этом он фильтруется, проходя через фильтрующий материал с площадью значительно превышающей площадь сечения потока. При накоплении критического слоя загрязнений на поверхности фильтрующего материала, фильтрующий
элемент регенерируется путем импульсной или обратной продувки.Гибкий фильтрующий материал под воздействием импульсной или обратной продувки деформируется и легко отдает слой загрязнений.
В результате из материала МФ-3D получен фильтрующий элемент с площадью фильтрации в два раза превышающей площадь стандартного цилиндрического фильтрующего элемента тех же размеров. Проведены сравнительные испытания работы стандартного цилиндрического фильтрующего элемента из нетканого иглопробивного фильтровального полотна и цилиндрического фильтрующего элемента из материала МФ-3D. Испытания показали, что фильтрующий элемент МФ-3D выдерживает в два раза больше циклов регенерации до предельной запыленности, чем стандартный цилиндрический фильтрующий элемент. Кроме того испытания показали, что остаточное сопротивление у предлагаемого фильтрующего элемента растет значительно медленнее, чем у стандартного цилиндрического фильтрующего элемента. Испытания показали эффективность регенерации фильтровального элемента импульсной продувкой (пыль выплевывается импульсом из ячеек элемента).
.jpg)
Рис. 3. Динамика рукава МФ-3D при импульсе очистки. (Max D=1,4Min D)

Рис. 4. Наработка циклов на отказ по предельной эмиссии
Рис. 5. Остаточное сопротивление рукава при газовой нагрузке q=1,5 (до 20 тыс. циклов) и q=1.2 (после 20 тыс. циклов)
Фильтрующий материал «МФ-3D» использован для создания высокопроизводительного фильтра (Патент РФ №2281144 «Фильтр»,ЗАО «Кондор Эко»). В результате получаем увеличение производительности фильтра, снижение металлоемкости, упрощение обслуживания и увеличению максимальной производительности единичного фильтра, создание лучших условий для абсорбирования вредных газообразных составляющих в очищаемом газе. Таблица1
Сравнительные характеристики рукавных фильтров
| Тип фильтра | Площадь фильтрующей поверхности, м2 | Масса фильтра, кг | Длина, м | Ширина, м | Высота,м | Объем,м3 |
| ФРКИ-90-П2-2Г-2 (материал «МФ-3D») | 90 | 1997 | 2,9 | 2,1 | 3,6 | 21,924 |
| ФРКИ-90-Щ1-2-2 | 90 | 3210 | 4,2 | 2 | 4,1 | 34,44 |
| Отношение параметров | 1 | 0,62 | 0,69 | 1,05 | 0,88 | 0,64 |
Выводы: предложено решение, открывающее новую технологию тканевого пылеулавливания, обеспечивающую высокоэффективную работу фильтров при многократном сокращении габаритов.
Литература.
- Патент РФ 2 222 369 «Фильтрующий материал».
- Патент РФ 2 283 683 «Фильтрующий элемент».
- Патент РФ 2 281 144 «Фильтр».
- Патент EP 1 459 796 A1 “Filtermaterial”.
- Патент HK 1 071 860 “Filter material”.
- United States Patent Application 20070028572“Filter”
Архив документов: 2011 | 2010 | 2009 | 2008 | 2007 | 2006 | Все документы
Новости
06.12.2011 Проект «3-dimensions textile production» номинирован на Суворовскую премию
15.10.2010 Утверждены ТУ на 3DESA-фильтрпатрон
28.09.2010 ПЫЛЕГАЗООЧИСТКА-2010
08.06.2010 Статья в журнале Технический текстиль, 2010, №24
Читать все новостиКонтакты
ООО "ДЕСА"
152020, Ярославская обл.,
г. Переславль-Залесский, пл. Менделеева, 2
Тел..: +7 (48535) 3-18-36, 6-90-52
Факс: +7 (48535) 3-18-36
E-mail: info@3desa.ru sale@3desa.ru